谢弗®扩孔
Shefcut 精密铰刀和钻孔工具设计用于生产尺寸精确、极直和圆形的孔,表面表面光洁度。 多个导垫刚性地支持单个可更换的切割刀片,实现出色的稳定性和对齐。 与传统铰刀和钻孔工具的结果相比,尺寸控制、表面光洁度和孔几何形状都优于尺寸控制。
每个工具都专为特定的切割直径而设计。 提供标准和定制工具设计。 Cogsdill 还提供:用于补充和增强 Shefcut 工具性能的刀柄,以及用于快速、准确工具设置的 Shefcut 固定夹具。

Shefcut设计概念
常规的多刃铰刀由其切削刃引导。 Shefcut设计将工具的切割,导向和支撑功能分开,以发挥最大优势。
由于切割刀片独立于工具主体,因此可以在有限的范围内进行微调,并预设为切割直径,然后以恒定的精度生产工具。 磨损的切割刀片可以快速,轻松地更换。
独立于切割刀片的垫片可优化工具的导向和支撑功能。 在工具运行时,切削力与垫板反作用力完全平衡,从而为刀片边缘提供了坚固的支撑。 垫可以定制以适合应用。例如,用于中断的切割,试运行等
精细的表面处理
Shefcut产生的表面光洁度低于常规切削工具。 在某些材料中,可以实现Ra达到0.1微米(4英寸)或更佳的表面光洁度。
Shefcut刀片的表面经过高度抛光,以减少切屑和刀片之间的摩擦,从而减少了边缘堆积的趋势。 Shefcut刀片的边缘非常锋利,并且切割几何形状可减少切屑厚度。 这些刀片的设计优势,以及由导向垫提供给刀片的刚性支撑,使用户能够获得出色的表面光洁度。
准确的尺寸和出色的孔几何形状
Shefcut工具产生的孔几何形状优于传统铰刀产生的孔几何形状。 由于多刃铰刀是由切削刃引导的,因此不可避免地会产生凸角的孔几何形状(请参见图1)。 Shefcut设计由于导向垫对切割刀片的牢固支撑而产生了更好的孔几何形状(见图2)。
如果要采取合理的措施,通常使用典型的车间设备上的Shefcut工具将孔的公差(包括直线度和圆度)保持在5微米(.0002英寸)以内。
准确一致的性能
机床主轴速度和精度的提高以及改进的刀具材料(例如PCD)和更精确的刀具到主轴连接,已经彻底改变了制造工艺。 当今更高性能的机床需要更高性能的刀具。 Shefcut可确保高速,高精度的机器获得最高效率。 可以预先设置工具,以达到所需的尺寸,并以最小的零件间差异完成加工。




精细的表面处理。 无挠度。
精确的尺寸和卓越的孔几何形状,具有一致的性能。









Shefcut世界铰刀
Shefcut World铰刀程序包括适用于精密铰刀应用的标准设计工具。
World Reamer具有刚性的刀片夹紧系统,可提供最大的切屑间隙,从而实现最佳的刀具性能。
这些工具可用于公制和英制的常用孔尺寸。 它们有两种长度,通孔或盲孔内部冷却液,或外部溢流冷却液。 可根据要求提供带金属陶瓷垫的工具,用于黑色金属应用。
世界铰刀可快速交付。 库存坯料,并制造工具以适合特定的切割直径。
Shefcut的设计概念可以适应各种标准和特殊工具配置,以适合您的应用。
操作要求
Shefcut工具的内部冷却液选项。
冷却液的使用和选择对于最大限度地提高Shefcut工具的性能至关重要。 作为一般规则,Shefcut工具应不干dry。 应将大量干净的冷却剂沿刀片引导,以润滑和清除切屑(切屑)。 (注意:特殊Shefcut干切工具和用于喷雾应用的工具是按订单设计和制造的。请与Cogsdill联系以讨论您的应用。)
强烈建议使用润滑性良好的冷却剂,特别是在加工有色金属材料时。 有关为您的材料类型选择合适的冷却剂的信息,请参阅本页上的“冷却剂选择”和“冷却剂流量”图表。 内部冷却剂可用于通孔和盲孔应用。
如果存在以下情况,建议使用内部冷却剂:
- 在加工盲孔时,盲孔的深度大于直径的两倍。
- 在使用导向衬套或固定装置的地方,或在可能发生切屑间隙问题的应用中。
- 以高切削速度加工时。
- 加工长通孔时。

通孔
对于带有内部冷却剂的通孔工具,冷却剂流过工具的中心并从刀片和垫片上方排出,将切屑从工具之前的孔中冲洗出来。

盲孔
对于带有内部冷却剂的盲孔工具,冷却剂在切削头的末端排出,将切屑冲洗回去并从盲孔的入口排出。
冷却液选择 | |
材料种类 | 酷推荐 |
钢 | 可溶性12% |
镍铬钢 | 可溶性12% |
不锈钢 | 可溶性12-14% |
铸铁 | 可溶性/合成的 |
铝 | 可溶性12-14% |
锌合金 | 可溶性12% |
铜 | 可溶性10-12% |
黄铜 | 可溶性10-12% |
内部冷却剂流量 | |||||
铰刀直径 | 压力 | 卷 | |||
毫米 | 在。 | 酒吧 | 压力 | 升/分钟 | 加仑/分钟 |
6-20 | .236-.787 | 6-20 | 87-290 | 6-20 | 1.5-5.3 |
>20 | >.787 | 3-10 | 44-125 | 20-100 | 5.3-26.4 |
Machining allowance
The bore size and finish prior to reaming must allow sufficient depth of cut for the reamer to remove all tool marks from the pre-machined hole. Refer to the catalogue for recommended machining allowances when using standard cutting leads.
NOTE: A maximum allowance of 0.15mm (.006 in.) on diameter is recommended when machining stainless steel.
Alignment
Shefcut reaming or boring requires accurate alignment of machine spindle to workpiece. Misalignment will reduce tool performance and bore quality, and may result in blade damage.
In Shefcut reaming applications, a floating holder may correct misalignment problems. Precision boring operations performed with a Shefcut tool may require the use of an adjustable holder (see “Tool Holders,” in catalogue).
Power feed
Power feed is essential for consistent cutting pressure on the Shefcut tool. Handfeeding the tool could result in poor tool performance and probable tool damage.
Lathe applications
Position the blade in the “up” position when using a Shefcut reamer on a lathe or in any application where the tool is held stationary in the horizontal position while the workpiece rotates. Use of a floating holder will correct any turret indexing errors.